塔式起重机安装使用中的风险及预防措施
塔式起重机安装使用中的风险及预防措施
近年来，塔机在安装、拆卸和使用过程中存在诸多风险，导致塔机事故频发，对整个建筑行业的发展产生了很大的负面影响。因此，及时、有针对性地采取风险防范措施，降低塔机安装使用风险显得尤为重要。
1塔式起重机安装使用风险分析
1.1安装和拆卸操作的风险
1、安装人员技术素质参差不齐。小型安装单位可临时与安装人员组成安装队伍。团队稳定性差，人员之间的协调度不高。安装、拆除人员安全意识薄弱，专业知识匮乏。
2、施工前未编制塔机安装拆卸专项施工方案或塔机安装拆卸专项施工方案未编制，或虽有专项施工方案，但操作者无视内容专项规划，凭经验施工，导致工作偏差，滋生安全事故。
3、未明确指定人员和安装监督人员进行吊装作业的单位或个人，在安装、拆卸作业中未指定全权代表（指定人员）。
认真履行塔机安装相关事项的审核职责，安装主管未严格履行对所有安装人员和辅助起重设备操作人员的管理职责。
4、安全设施安装不完善。塔机安装和拆卸时，未按要求在地面设置警示区；拆装人员工作平台未设置安全护栏，高处作业拆装人员未按规定正确系好安全带。,未携带用于妥善存放个人工具和小部件的工具包。
5、施工前，运营商未向运营商充分披露关键控制环节。施工、安全技术未向拆装人员进行交底，导致拆装人员对工作项目、内容、要求以及重大危险源和安全技术措施等缺乏清晰认识。
6、塔式起重机安装、拆卸前未履行通知主管部门的义务，造成监管不力。
1.2使用工作的风险
1、用户对设施的掌握程度不够，违规操作屡禁不止。塔吊司机没有共同的作业数据，不知道某个作业范围位置对应的最大起重量，盲目进入作业。
起重作业，存在安全隐患。地面信号工违章指挥斜吊、牵引重物，绳工未将散装物捆扎牢固，绳索捆绑吊装带利刃的重物时未采取防护措施。
2、使用前的日常检查工作缺失或检查工作不够全面。塔吊司机、信号工、吊索具日常检查未做好，如起重钢丝绳断丝或吊索钢丝绳超标、结构件连接螺栓松动或连接销末端的开口销失效。
3、塔机自身存在的问题：塔机卷筒无防坠装置或卷筒无排绳装置，塔机限矩器安全开关触点数量低于标准要求。对于工厂缺陷问题，应及时联系塔机生产厂家，采取相应措施整改，并通过检验。
4.团队成员之间缺乏沟通。多班作业的设备班次制度并不完善。下班司机未认真填写班次记录有关安全隐患，司机未经检查确认。
设备处于启动运行状态，造成安全事故隐患。
1.3维护操作的风险
1、维修人员技术素质参差不齐。不同维修人员的基础知识和专业技能存在一定差距。少数维修人员的知识和技能很难完成他们所从事的维修工作。
2、维修工作未按维修规定进行。例如，维修人员未按要求检查塔体螺栓的防松情况，未按要求测量塔体标准截面的垂直度，未按规定检查滑轮的润滑和滑动等。必需的。
车轮防坠装置的工作情况。
3、主要结构件和安全装置没有定期维护。由于维修原因，塔体相邻标准段之间、塔体标准段与转台之间的连接螺栓松动，变幅小车车轮过大。
磨损、扭矩限制器微动开关动作精度超差等。
4维修过程中发现的问题未及时整改或报告，导致隐患持续扩大，最终导致安全事故。预防措施
2.1安装和拆卸工作
2.1.1塔式起重机的安装和拆卸应制定专门的施工方案。根据《风险较大子项目安全管理办法》（建智[2009]87号），塔式起重机的安装和拆卸属于风险较大的项目。对于一些项目，需要制定专门的建设计划。专项施工方案需涵盖所选塔机型号及性能技术参数、基础及附着装置设置、主要安装部件重量及吊点位置、安装、拆卸顺序及安全质量要求、攀爬概况及附件节点详情等技术内容。
2.1.2全权代表和安装监督人员的指定根据GB/T5031-2008《塔式起重机》的规定，塔式起重机安装和拆卸作业应指定全权代表（指定人员）和安装监督人员，指定人员不应该是塔吊司机。指定人员要认真履行塔机安装相关事项的审核职责，全面管理塔机安装、拆卸、爬升工作。安装主管
回答对所有安装人员和辅助设备操作人员进行全过程监督。
2.1.3塔机安装、拆卸人员要求
1、所有参与工作的人员都具有扎实的操作知识。
2、应有塔式起重机的安装、维护和操作说明书。
3、安装人员在没有完全理解说明书和相关操作规程的情况下，不能进行安装工作。
4、整个安装、拆卸作业应按照专项施工方案和安装说明书进行，并由安装主管负责。
5、更换的零部件应为合格产品。
6、塔机的状态应满足制造商规定的各种限制条件。对任何预定程序或技术参数的更改应得到塔式起重机设计师或工程师的批准。
2.1.4安装、拆卸作业前应做好安全技术交底工作
1、安装前应检查所有部件，确认完好。
2、顶升前塔机的下支架与顶升架应连接可靠。
3.顶升前，确保顶梁放置正确。
4、塔机顶升前应进行修整。在顶升过程中，应保证塔机的平衡。
5、顶升和分段的顺序应符合安装和操作手册的规定。
6、顶升过程中，不得进行提升、转弯、变幅等动作。
操作。
7、顶升完成后，标准段与下回转支承应可靠连接。
8、塔式起重机在安装和拆卸过程中，绝对不允许只安装或保留一个臂来中断操作。针对施工现场多个分包团队交叉作业的情况，塔机安装监理人员应通知各分包团队，在塔机安装合格前，严禁使用塔机。
2.1.5完善安装、拆除工作的防护设施。安装、拆卸人员的操作平台应牢固可靠，四周应设置防护栏杆；操作人员应佩戴安全帽、安全带、手套、防滑鞋和工作服。安全带系在支撑结构上；操作人员应随身携带装高空作业工具和小部件的工具包，严禁操作人员上下抛掷。塔机安装和拆卸时，应按要求在地面设置警示区。
2.1.6自觉履行告知义务，接受主管部门的监督。根据有关规定，塔机等特种设备的安装、拆卸，应提前通知相应的建设主管部门，并自觉接受主管部门的监督。
部门监督。
2.2使用作业
塔机运行中应落实以下管理和检查制度，以减少风险的发生。
1、塔机用户和人员应建立并严格执行以下起重机械规章制度：安全技术操作规程；设备管理系统；定期检验报告管理制度；人员培训管理制度；
班次管理系统；事故报告和应急救援管理系统；技术档案管理系统。
2、成立安全管理机构，配备安全管理人员。使用单位应当根据情况设立专门负责塔机安全管理的机构或配备专、兼职安全管理人员。
3、及时使用登记手续塔机投入使用前或投入使用后30日内，用户单位应持检验报告到当地建设安全管理部门办理塔机使用登记手续经相应资质检验单位检验合格的。
4、建立日常巡查制度
塔机的日常检查应在每班前进行。日常检查包括起升、变幅、回转机构的运行情况（特别是制动器的运行情况）、指示和限位装置的运行情况以及用户肉眼明显可见的情况。缺陷，包括钢丝绳、钢结构缺陷等。日常检查中发现的任何异常情况，在使用前应及时排除，并做好相应记录。
2.3维护工作
塔机维修作业中应采取以下预防措施，以确保维修作业质量。
2.3.1要求维修人员的技能和责任心工作责任心。
2.3.2完善维修作业月检、季检制度
维修单位除对塔机进行日常维护外，还应完善月检维护和季度检维护制度。
每月检查和保养的内容包括：液压和润滑装置的油位、漏油、漏油；挂钩和防坠装置是否有明显的变形、裂纹和磨损；钢丝绳是否符合GB/T5972——
2016年《起重机钢丝绳维修保养检查报废》要求；目视检查结构件的连接处和接头的腐蚀情况；用专用扳手检查连接螺栓是否松动，标准节连接螺栓松动时要特别注意接头处是否有裂纹；销定位，特别是动臂连接销的工作可靠性。
塔机维修作业的季度检查维护内容在月度检查维护内容的基础上增加了以下项目。
1、接地装置检查接地装置是否固定可靠，接地电阻应符合相关标准的要求。
2、起重量和起重量限制器精度的变化是否在标准要求范围内？
3、刹车磨损情况：刹车片变薄、调整装置、噪音等。
4、液压软管的老化，特别是工作中弯曲的软管是否有老化、渗漏的迹象。5、检查电气安装状态，观察是否有老化、结露迹象。
6、检查塔机基础及附着装置的设置状态，测量塔体垂直度是否符合标准要求。完善的定期维护工作是保证塔机安全运行的重要环节。
2.3.3加强塔机主要部件和安全装置的维护保养。塔式起重机的主要部件和安全装置应定期检查。塔身标准截面作为塔机的主要结构部件，承受全部上部重量和工作载荷。标准节及其连接的完整性是保证塔机正常运行的必要条件。维护作业应经常检查塔身标准节及其连接的完整性，发现连接松动应及时采取措施，确保塔身标准节连接牢固可靠。
2.3.4维修过程中发现问题应及时整改。维修人员应及时整改，检查合格。对现场无法整改的问题，应及时报告责任单位，以便采取进一步整改措施。
3：对于塔机在安装、拆卸、使用过程中存在的问题，从业人员要提高自身的安全意识，积极发现工作中的短板，有针对性地采取预防措施，确保塔机在施工现场的安全运行.
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塔吊吊钩可视化系统是针对塔吊作业行业的需求而设计的。引导系统可根据实际工况，将吊钩周围的实时视频图像以高清图像实时显示给塔机驾驶员，使驾驶员能够快速准确地做出正确的操作和操作。判断解决了建筑工地塔吊司机视野盲角、远距离视物模糊、语音引导容易出错等行业问题。能有效避免事故的发生，是行业内提高工地施工效率、降低安全事故率、降低人工成本、推动新形势下工地数字化标准建设不可缺少的工具。一：吊臂前端安装球形监视器，自动追焦挂钩实现视频无线传输到塔机驾驶员操作屏。塔吊司机监控起重范围无死角，减少盲吊事故，有效进行地面指挥。补充。
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