1 加工厂预拼装

（1） 部件制作:对需预拼的多个构件，独立制作，并逐一按照深化图纸质检合格， 等待预拼。

（2）放地样设置胎架:根据构件形式设计胎架尺寸和样式，方便构件放置和检验。胎架应具有足够的刚度和稳定性，地样为构件主要控制点的轮廓， 控制点应尽可能多取。地样划线后， 需检验合格方可使用。

（3）主构件上胎架预拼：按照制定的预拼顺序，先将主要构件吊装至胎架上，根据控制点调整到位后，点焊固定，防止预拼过程被碰撞后移位，影响预拼精度。

（4）次构件依次上胎架预拼：按照制定的预拼顺序，将剩余次要构件吊装上胎架，对照地样调整到位后，点焊固定。

（5）预拼终检:所有构件均顺利就位后，对整个预拼构件进行焊缝间隙、对口精度、角度、尺寸等检查，确保整体精度满足图纸和规范要求。预拼完成，将多个构件拆分，进入下一道工序。

2 钢柱安装

（1） 安装准备:钢柱安装前应进行构件验收，确保构件质量满足要求。在钢柱上设置钢爬梯、防坠器、柱顶操作平台挂耳。钢柱底部设置安装夹板、连接螺栓。设置吊装钢丝绳和卡环。 在安装位置准备好气体、焊机、割枪、扳手、撬棍等工具材料和设备。如有必要，搭设操作平台。

（2） 起吊控制:钢柱一般采用一档起吊，吊起后往柱脚方向移动，不得在地面拖拉构件。构件调离地面 1m 左右时暂停起吊，观察吊装是否正常，确认无问题后，逐步增档加速起吊。严格遵守“十不吊”原则，吊装过程密切注意钢柱的空中稳定状态。

（3） 吊装就位:吊装构件在就位区域上空约 1m 时应暂停，待构件稳定后采用 1 档或点动下钩，同时对孔位和构件稳定性进行微调，钢柱即将靠近就位高度时暂停，待孔位对齐后缓慢点动就位。

（4） 临时固定:钢柱就位后，采用撬棍微调耳板与连接板的同心度，穿入螺栓，分次拧紧牢固后，拉设和固定钢柱缆风绳临时固定，然后利用防坠器与安全带，通过钢爬梯攀爬到柱顶解钩。

（5） 测量矫正:钢柱可通过缆风绳配合葫芦矫正，也可以在柱脚设置千斤顶矫正。矫正后，钢柱及牛腿标高、轴线定位、垂直度、对接口焊缝间隙、错边错口情况应满足设计要求。焊前、焊后和混凝土浇筑后均应进行钢柱测量，以确保安装精度。

（6）焊接探伤:焊接前，需设置焊接接火防风措施，安装焊接垫板、引弧板和止弧板。用烤枪进行焊前预热，去湿去潮。根据焊接工艺进行钢柱焊接，24h 后进行探伤检查，合格后移交下道工序。

3 钢梁安装

（1） 安装准备:钢梁进场后应进行构件验收，确保构件质量满足要求。在钢梁上设置立杆式双道安全绳、溜绳，端部设置码板、安装夹板、连接螺栓，并设置吊装钢丝绳和卡环，捆绑吊装时需设置包铁保护钢丝绳。

（2）起吊控制:钢梁的起吊控制与钢柱相同，由于钢梁较长，在起吊过程中必须密切观察垂直通道周边情况和窜动摆幅距离，特别是操作不当或受风力影响时，摆幅过大或视线不清应停止吊装，待稳定后再缓慢起动提升或摆臂转动，避免发生碰撞。采用串吊吊装时，应认真检查每副钢绳节点是否牢固，串吊重量不得超负荷，钢梁相隔距离不少于 2m。

（3） 钢梁安装:吊装钢梁距离就位区域 2~3m 高度时应暂停，通过溜绳对钢梁方向和摆幅晃动进行微调稳定控制。稳定后采用点动缓慢下降，就位后及时将连接板与临时连接螺栓连接固定。

（4）测量矫正连接施工:对钢梁进行测量矫正，确保标高、定位、水平度满足要求后，紧固钢梁高强螺栓或焊接固定。

4 钢桁架安装

（1） 钢梁安装:钢桁架应在工厂进行预拼装，运至现场后再分块拼装成整体，弦杆上设置立杆式双道安全绳、溜绳，下弦杆上设置安全通道。在腹杆上设置钢爬梯、防坠器。在构件端部设置码板、安装夹板、连接螺栓，吊装钢丝绳和卡环， 捆绑吊装时需设置包铁保护钢丝绳。

（2）起吊控制:钢桁架分片吊装的起吊控制与钢柱、钢梁的工艺相同，具体参照钢柱、钢梁施工工艺。

（3） 分片安装测量焊接:先安装下弦杆，再安装竖腹杆，临时连接后，从两端往中间安装上弦杆，并进行临时连接，桁架整体矫正后焊接。最后安装斜腹杆，矫正后焊接。钢桁架整体探伤合格后，卸载、拆除施工措施，移交下道工序。

（4）整体安装:较小的钢桁架整体吊装的，先在地面完成桁架的拼装和焊缝探伤，探伤合格后，参照钢梁吊装的施工工艺吊装就位。

5 焊接球网架安装

（1） 构件进场验收：进场构件堆放到指定地点后，对构件标识、规格尺寸、焊缝等进行验收，按照设计要求对制作焊缝探伤检测，不合格的返厂处理。

（2）网架小拼单元拼装：设置拼装胎架，根据分块方案， 利用汽车吊或其他起重设备拼装网架小拼单元，拼装场地应选在就近吊装的区域。

（3）安装支撑胎架：根据施工方案预埋支撑胎架支座，或在已有的结构上植筋后置胎架底座，并安装支撑胎架，经验收通过后使用。

（4） 网架小拼单元吊装 ：支撑胎架安装固定后，采用汽车吊或者其他起重设备将网架小拼单元分片吊入设计位置。

（5） 补档形成整体单元 ：利用汽车吊或者其他起重设备在网架小拼单元之间补档安装，将网架与钢柱有连接的部分焊接固定，形成稳定结构体系。

（6）网架安装完成：按照上述步骤依次完成所有网架单元的安装，直至整个网架安装完成。

（7） 卸载，拆除胎架：网架全部安装完成后，按方案预定的顺序进行胎架卸载，卸载完成后，将胎架转运出场。

6 螺栓球网架安装

（1） 构件进场验收 ：螺栓球网架与焊接球网架的支撑体系安装和卸荷施工工艺类似，网架安装施工工艺不同。构件进场后，对构件标识、规格尺寸、焊缝等进行验收，对制作焊缝按照设计要求进行探伤检测，不合格构件返厂处理。

（2） 组拼吊装单元 ：在地面将螺栓球和与其相连的杆件拼装成一个吊装单元。

（3）从支座处开始散拼网架下弦杆第一跨：在支座处沿框架跨度方向安装两格下弦网格，调平，拧紧螺栓。支座球与支座点焊连接，其余下弦球加短钢管支撑在钢梁或操作平台上。

（4） 安装网架上弦球节点 ：安装上弦球小三角锥，补装第四根杆件（腹杆），初拧螺栓。

（5） 拼装整条网架单元 ：依次完成端部整条网架单元的安装。

（6）依次安装剩余网架单元：按上弦球→补杆→下弦球的顺序安装其余网格，直到网架整

体合拢。

(7)分级卸荷:网架安装完成后整体测量，确认无误后，分级卸载，拆除胎架。

7 索结构施工

创优工艺在心中 精品工程在手中

（1） 支座施工 ：小规模的索膜结构可搭设满堂架作业，大空间、大跨径的索膜结构则一般采用低空组装和空中牵引的方式施工。

索结构施工前，索支座结构应施工完成，并验收合格。此处以某工业园区体育中心体育场 260m×230m 跨度的索膜屋面为例进行说明。

（2） 拉索展开：用吊机将索盘运至环索投影位置，吊运索过程中，因索盘绕产生的弹性和牵引产生的偏心力，开盘时可能会产生加速，弹开散盘，易危及工人安全，应注意防止崩盘。

（3） 环索铺设:由于每根环索总长较长，运输和现场铺设、展开较为困难，环索一般分段运输、分段铺设，分段点采用锥形连接索头连接。

（4） 径向索铺设 ：径向索沿拉索位置线展开后，按照索体表面的顺直标线将拉索理顺，摆放在预先定好的木制防护支垫上。摆放到位后，用专用连接头将其与环索连接固定。

（5） 安装工装索及连接 ：根据索网组装状态下的结构位形，确定所需的工装索长度，将工装索牵引到径向索上，安装各类连接索头，准备牵引提升。

（6）搭设操作平台、安装牵引设备:采用吊挂架作为牵引、提升的操作平台，操作平台搭设时，在环梁上对应位置外包布条，防止吊挂架磨损环梁，同时，安装好牵引设备，调试到位。

（7） 试提升 ：索结构、牵引设施全部安装到位，检查无误后，分级加载试提升。通过试提升观察和监测提升索网、外围结构以及牵引提升设备系统和工装承载及变形，并核对其承载、变形及稳定情况是否与模拟工况计算和设计条件相符。

（8） 正式提升固定 ：试提升验证无误后，开始正式提升。正式提升分行程进行，单个提升行程与液压提升器的行程相同。整个索网被一步步牵引提升，直至径向索与外联环梁连接固定。

径向索的索头靠近外围环梁时应暂停牵引，微调各牵引点，使索头与外围环梁连接就位，然后将液压千斤顶卸载、拆除，完成牵引提升。

（9） 张拉完成 ：正式提升时，各径向索与外围环梁需分批锚固到位，所有径向索固定完成后，即张拉完成，索结构的施工完毕。

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