建筑安装工程-套管预埋

更新：2023-11-08 11:10:36编辑：tooool归类：安装教程人气：100

套管预埋

建筑安装工程-套管预埋

1.1防水套管制作

1.2 制作工艺

1.2.1 根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，套管管径比管道管径大2个档。

1.2.2 用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。

1.2.3 选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。

1.2.4 使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。

1.2.5 套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖。

1.2.6 防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。

1.2.7 焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。

1.2.8 参考资料《02S404防水套管》标准图集。

2.安装工艺

2.1.1 墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。

2.1.2 套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。

2.1.3 坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管DN≥300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。

2.1.4 剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后焊接牢固。

2.1.5 楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上。

2.1.6 套管焊接固定后，套管内部需采用轻型柔性材料填塞，口部采用胶带密封，以免混凝土进入套管内部。

2.1.7 混凝土浇筑完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出允许范围，需及时进行补救处理。

2.1.8 普通穿墙、穿梁套管预埋安装方法与防水套管安装方法相同。

2.2 控制要点

2.2.1 对于穿墙、穿楼板部位的预留孔、预埋套管应依据建筑轴线确定坐标位置，对上下同一坐标位置的预留孔、预埋套管中心线偏差要求不大于8mm。

2.2.2 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm、安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm、安装在屋面板上的套管，其顶部高出尺寸应为保温层厚度再加50mm，要求套管底部与楼板底面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。

2.2.3 安装在墙壁内的套管其两端应与装饰面齐平，穿墙套管与穿墙管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

2.2.4 管道穿越地下室或地下构筑物外墙，应采用刚性防水套管，对有严格防水要求的建筑物外墙及振动管道穿越墙壁处（如砼水池出水管处与水泵连接处）应采用柔性防水钢套管，设置在砼中的防水套管内壁应进行防腐处理，设置在砖墙中的防水套管内外壁均应进行防水处理。

2.2.5 穿越地下室外墙的钢性套管，应进行等电位连接或与接地主干线连接。