专题七十五：设备安装时，从头到尾，应注意什么
§GB 50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》
一、目的
主要对静设备安装进行规定：如基础复测及处理、地脚螺栓、垫铁规定；静设备安装质量验收标准；静设备现场组焊质量验收标准；试验要求；工程交工要求。
二、适用范围
整体安装设备、现场组焊设备、及其专用内件、安全附件、设备附属梯子平台
静设备：反应设备、换热设备、分离设备、储存设备等；
分为：压力容器和非压力容器
包含：设备本体及本体与外管道连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个第一个法兰密封面
三、设备到货-安装-验收-使用
方位线：设备内壁和外壁标识处0°、90°、180°、270°纵向母线；无论是安装单位、还是现场组焊单位、还是无损检测单位，都要有资质；如果说是压力容器的现场组焊安装，则要求施工单位提前书面告知，向当地的特种设备安全监督管理部门。---检查有没有“特种设备现场组焊、安装告知书”设备开箱验收：设备、内件、安全附件都应符合设计文件和订货合同的要求，检查相关资料是否齐全，真实；开箱验收人员应检查以下项目：（1）项号、箱数、包装；（2）设备名称、型号、规格；（3）设备质量证明文件；（4）设备内件及安全附件的规格、型号、数量。---以“设备开箱检验记录为准”。设备外管质量：（1）无表面损伤、变形、锈蚀；（2）工装卡具的焊疤已清除；（3）设备管口封闭；（4）不锈钢及复合钢板制作的设备的防腐蚀面、低温设备的表面不应有刻痕和各类钢印标记；（5）奥氏体不锈钢制作的设备、钛合金制作的设备等设备表面不应有铁离子污染；（6）防腐蚀涂料无流坠、脱落和返锈；（7）充氮设备处于有效保护专状态。---对设备实体进行检查设备安装前先测量基准：（1）设备支座的底面是安装标高的基准；（2）立式设备相邻两条方位线作为设备垂直度的基准；（3）卧式设备两侧水平线作为水平度的测量基准；（4）套管式设备换热器以顶层换热管的上表面作为水平度的测量基准，以支架底板的底面作为安装标高，以一根支柱的外侧做三维垂直度；（5）球形储罐以赤道线作为水平度测量基准，以支柱在球罐竖向和轴向两个纵向母线，作为垂直度。成品和半成品的保护：奥氏体不锈钢设备要注意与碳钢隔离，采取保护措施，防止铁离子污染。设备表面不得有擦伤，目视检查。设备管口或开口要及时封闭。已有的设备换热器，翅片不得损伤。已热处理的设备不得有电弧擦伤。氮气保护的设备用有规定的氮气压力。内壁抛光的设备应有油脂保护。四、设备安装注意事项：
基础要合格：（1）安装前，检查基础混凝土强度，不得低于设计强度的75%。检查基础质量检验记录和同条件混凝土试块检验报告。（2）基础施工单位应在交付的基础上，画出标高基准线和纵横中心线，有沉降观测的还需设置沉降观测点。（2）卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣和飞溅物，水平度为2mm/m，混凝土基础抹面不得高于预埋板的上表面。（3）球形储罐基础检查：各部位有无偏差。（4）基础混凝土表面不得有油渍及疏松层，放置垫铁处应铲平，放置垫铁处以外部分应凿成麻面，100*100范围内设置3-5个10mm深的点。地脚螺栓：（1）地脚螺栓的螺纹没有破损，没有锈蚀，还应保护起来，用黄油涂膜和锡纸包裹。（2）预留的地脚螺栓埋设的时候应注意，预留孔要垂直，用线坠检测，螺栓杆距离预留孔周围距离最少也要15mm，距离空洞底部距离最少也得50mm。（3）只有预留孔中的混凝土强度达到设计强度时方可拧紧螺栓螺母，检查灌浆试块的强度。（4）地脚螺栓的螺母和垫片要保存齐全，锁紧螺母和螺母、螺母与垫片、垫圈和设备底座之间的接触要良好，用塞尺和钢尺检测。紧固后的螺纹露出螺母最少2个螺距，螺纹外漏部分还应涂抹防锈脂。垫铁：设备用垫铁用于找正找平，不要斜塔，垫铁也有要求，动设备的垫铁和静设备的垫铁不一样，费用也不一样，设置也有要求，但是往往现场是怎么容易怎么来，有基础高的，垫铁不足一块，有基础低的，垫铁十来块。（1）裙式支座，一个地脚螺旁边至少一组垫铁；鞍式支座，耳式支座，一个地脚螺栓两侧设备2组垫铁，硬性要求，少一组不行；球形储罐支柱式支座，一个地脚螺栓两侧设置2组垫铁；其他支柱式支座一个地脚螺栓旁应设置1个垫铁。（2）加强筋的设备支座，垫铁在加强筋下面。（3）相邻垫铁间距最大500mm。（4）设备找正后，各组垫铁要压实，压紧，垫铁外漏10-30mm，伸入长度要超过地脚螺栓。（5）垫铁层之间要焊接。---检查办法：用锤子敲击。（6）支柱式设备每组垫铁不超过3块，其他设备每组垫铁块数不超过5块。（7）平垫铁在下面，斜垫铁中间成对使用，厚的在下面，薄的在中间，搭接最少3/4。（8）焊后热处理的球罐，在支柱底板和垫铁之间设置滑动底板。设备安装质量：（1）立式设备安装质量控制哪些：支座纵横中心线位置、标高、垂直度、方位。（2）卧式设备安装：支座纵横中心线，标高，水平度。（3）卧式设备滑动端地脚螺栓应该处于长圆孔的中间位置，且最好偏向于收缩方向；支座滑动表面清理干净，并涂润滑剂；配管之前，拧紧螺丝，配管之后，松动螺母，并保持1-3mm间隙，最后紧固锁紧螺母。---塞尺检查灌浆：（1）灌浆前用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不应少于24h，地脚螺栓灌浆前1h应吸干积水，清除预留孔内杂物，二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行。（2）如果用垫铁安装的设备二次灌浆材料宜采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级。无垫铁安装的设备二次灌浆应采用微胀混凝土，并制作同条件试块。（3）地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成，立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐，设备支座底板外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。（4）无垫铁安装的二次灌浆层达到设计强度的75%以上即可，松开顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，检查地脚螺栓的紧固程度，将支撑件的空隙用灌浆料填实。内件安装：（1）设备内件安装前应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物，设备内部应清扫干净。（2）塔类设备内件的复验及安装质量应符合附录C的规定。（3）催化裂化装置反应再生系统设备内件安装质量应符合附录D的规定。安全附件安装：（1）安全阀安装前，应按设计文件规定进行调试，调试后应铅封，并封堵端口。（2）压力表、液位计、流量计、测量仪表安装前，应校验合格，并加封印，安全附件安装前应朝向便于观察的位置。平台、梯子安装：（1）焊接需要预热或热处理的设备，与其焊接的梯子平台连接件焊前应按设备焊接工艺进行预热或热处理。（2）注意：与设备本体焊接的焊缝应符合外观要求，其他焊缝应不低于表5.6.2规定。清洗、清理、封闭：（1）设备酸洗、钝化处理后，质量检验办法和合格标准如下：酸洗钝化然后用水冲洗，用甲基橙精溶液滴到设备表面，没有红色，表示合格。钝化膜加酸溶液，没有蓝色表示合格。（2）奥氏体不锈钢设备用水冲洗后，检查氯离子含量，低于25ppm则合格，检查水质氯离子含量报告。（3）设备脱脂：用干燥清洁的白滤纸擦拭设备内壁及内件，纸上没有油脂痕迹，或用紫外线照射，没有蓝色荧光。为合格（4）设备封闭前内部进行清理，不得有附着物及杂物，设备清洗后及时封闭。五、设备现场组焊：有自己一套独立的质保体系
六、试验
耐压试验：通常用液压，若采用气压，则必须还要100%RT或100%UT，技术总负责人要批准（1）液压试验：用工业用水，对于不锈钢的材质，则要求氯离子（2）气压：干燥气体，洁净的空气，氮气，惰性气体气密性试验：在耐压试验合格后进行，充水试漏：（1）试漏前将焊接接头外表面清理干净（2）试漏时间至少1H（3）焊缝无渗漏为合格煤油试漏：（1）清理焊缝，涂白垩粉浆，晾干后，另一面涂煤油，表面浸润（2）30min后白垩粉上没有油渍为合格。七、工程交工
按合同规定完成设备安装全部工程，应及时办理工程验收。通过检查相关资料来实现；施工过程中应及时进行工序检查确认，并审查相关资料，被后一工序覆盖的部位必须进行隐蔽工程验收。资料有：（1）竣工图（2）设备基础复测记录（3）开箱检验记录（4）立式设备安装检验记录（5）卧式设备安装检验记录（6）塔盘安装检验记录（7）设备填充检验记录（8）催化反应/沉降器附件安装检验记录（9）催化再生器附件安装检验记录（10）隐蔽工程记录（11）空冷式换热器构架安装记录（12）安全阀试验记录（13）垫铁隐蔽记录（14）设备耐压严密性试验报告（15）基础沉降观测记录（16）工程变更一览表（17）工程联络单设备安装工程交工验收应按国家标准《石油化工建设工程项目交工技术规定》SH/T 3503有关规定，由责任单位编制工程交工技术文件，并向建设单位移交。我告诉你msdn版权声明：以上内容作者已申请原创保护，未经允许不得转载，侵权必究！授权事宜、对本内容有异议或投诉，敬请联系网站管理员，我们将尽快回复您，谢谢合作！
