水暖电安装工程施工方案
1 给水薄壁不锈钢管道安装施工
1.1 系统概况
1.1.1 给水系统概况
1.1.1.1 给水管道采用薄壁不锈钢管，DN≤100采用卡压式不锈钢管件链接，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍链接;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。卡箍材质为304。不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，GB/T19228.1，GB/T19228.2，GB/T19228.3。不锈钢管道及管件执行Ⅰ系列，管道壁厚见下表：
1.1.1.2 给水管道上关断阀DN≤50采用内螺纹不锈钢截止阀，DN＞50采用法兰连接不锈钢闸阀。倒流防止器DN>50采用法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用螺纹连接不锈钢倒流防止器。
1.1.1.3 给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按GB50242-2002执行。直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
1.2 施工准备
1.2.1 材料准备：薄壁不锈钢管材和管件、薄壁不锈钢包覆管、O型密封圈。
1.2.2 主要机具准备：电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、手动切管器、电动压槽机。
1.2.3 按施工具体情况安排相应的技术专业的务工人员。
1.2.4 管道在施工前，必须熟悉设计施工图及有关技术资料与施工验收规范的技术要求。制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利完成。
1.2.5 根据各专业施工图纸进行管线综合排布，对管线的标高、走向进行优化，并上报相关部门进行审核批准。待相关部门批准后结合施工进度安排绘制现场安装草图，对各段管线的长度进行现场测量并进行详细标注，已方便后期管道材料预制过程中的综合下料，减少材料浪费。
1.2.6 给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。
1.2.7 管道安装前，所有的管材和管件均应具有材质证明书或产品出厂合格证，并对其外观进行严格的检查，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，表面与内壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。管牌号、机械性能和化学成份均与设计相符，不符合上述要求的，不得安装。
1.3 施工操作及质量要求
1.3.1 管道支架制作安装
1.3.1.1 根据管线综合排布图，现场放线确定管道支架的安装形式以及加工数量，并根据实际情况绘制制作安装草图，同时在安装草图上对管线和支架进行统一编号，便于后期的预制和安装。
1.3.1.2 薄壁不锈钢管环压支架间距应符合下表的有关规定。
薄壁不锈钢管支架安装最大间距
1.3.1.3 由于不锈钢材料与异种金属之间，会引起电化学腐蚀，因此管道与支架接触部位用橡胶板隔开，卡环和吊卡同样采用套橡胶管的方法将之与管道隔开。
1.3.1.4 薄壁不锈钢环压管道固定支架的设置在水平管段上间距为12m，在立管上在每一楼层设置。其根部必须支承在地面、混凝土柱（梁）、墙面上，及穿越承重墙、楼板的两侧，不能生根与非承重墙和多孔砖上。热水管道设置滑动支架，并按图纸设计在相应位置设置固定支架（每隔50米设置一组）。
1.3.1.5 支架的布置尽量安装与管道接头的附近，尤其在弯管、变径接头、三通的附近。
1.3.1.6 在各用水设备以及配水点处加装支架予以固定，距离为100mm。
1.3.2 管道安装
1.3.2.1 根据施工图并结合现场施工环境、运输路径等综合考虑，将管线分割成主干管；管井部分及卫生间、厨房、空调机房配水点三大部分，分部施工，分段预制，逐一进行编号。
1.3.2.2 薄壁不锈钢管道的切割应采用专用手动或电动切管器进行切割，切割过程中应确保切口与轴心线的垂直，防止插入量不足。
1.3.2.3 薄壁不锈钢管道切断后使用不锈钢专用锉刀去除内外去毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤橡胶O型密封圈，造成环压后渗漏。
1.3.2.4 薄壁不锈钢管道环压
(1)首先根据下表确定薄壁不锈钢管道插入管件的深度。
薄壁不锈钢管插入管件深度表
(2)根据上表所示尺寸，在管道上采用记号笔进行标记。
(3)将标记后的管道笔直插入管件中，确保标记到管件端面在2.0mm以内。如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以避免油脂使橡胶圈变形，造成环压失败而漏水。
(4)将环压钳口套于待压管件处，并按下表所示压力进行环压。
薄壁不锈钢管径与环压压力对照表
注：对公称通径为DN65-DN100的管道与配件连接时，当环压压力达到2.0MPa时，应卸载压力，调整那个环压钳口位置，而后再次加压到位，以防止环压过程中密封O型胶圈跑位变形。
环压作业时将专用环压工具钳口的凹槽与管件环形凸部紧密结合，工具的钳口必须与管材呈垂直状，确认无误后开始作业，直至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合，即可完成环压连接。
一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行环压，否则环压处容易松脱，而造成泄漏。
(5)环压完成后应使用专用量规进行测量，检查环压后尺寸到位，确保施工质量。
1.3.2.5 干管安装
(1)将预制好管段，按编号放置于支架上，就位后检查管道、阀门、管件等的位置、朝向是否正确，待确认无误后从引入口开始逐一进行环压连接，并将管道固定于支架上。
(2)管道在穿越楼板或墙面处加装套管，套管规格为大于管道管径两个规格。套管采用钢管。若管道穿越有防火要求的区域时，在套管与管道间隙处填充不燃材料进行封堵。
1.3.2.6 立管安装
(1)立管安装前应对所需安装位置进行吊线定位，确保预留孔洞中心线自上而下保持垂直。当存在偏差时，应通过调整支架距离，确保管道中心线的一致。
(2)将预制好的管段按编号自下至上逐一安装，待确定预留口高度位置准确无误后进行环压连接，并将管道固定于支架上。
(3)立管安装应确保管皮距建筑装饰面距离参照下表所示，以确保检修时的拆卸方便。
立管管皮与建筑装饰面最小间距
1.3.2.7 支管安装
(1)明敷支管安装
根据不同用水器具的安装高度，对明敷支管安装高度规定如下：
a、管道检修井内大便器角阀配水点安装高度为+1.25m；
b、拖布池、污水池龙头配水点安装高度为+1.00m。
根据土建工序施工完成移交的标高线，在需要施工墙面进行统一放线，并根据支架布置方案，安装好固定管卡。
将预制好的管段由主干管阀门处逐一连接完成，并进行固定。施工中在管道穿墙、穿板时加设套管。
(2)暗敷支管安装
根据不同用水器具的安装高度，对支管安装高度进行统一策划，并经有关方认可，确保在墙面开槽过程中损坏其它成品或半成品。暗敷支管安装高度为:
a、洗脸盆热水配水支管由+550mm下翻至+450mm留配水接口；
b、洗脸盆冷水配水支管由+350mm上翻至+450mm留配水接口，并保证热水管在冷水管左侧安装；
c、小便斗冲洗阀配水点安装高度为+1.25m。
根据确定方案，在施工墙面上进行统一放线，并进行墙面开槽，开槽深度等于管道外径+20mm，宽度等于外径+40mm。
管槽内部应平整，不得有尖角等突出物。
将预制好管段由主干管阀门处逐一连接完成，并在薄壁不锈钢表面进行覆膜处理，防止水泥对管道的腐蚀，待完成后采用勾钉进行固定。
管道压力试验合格后，方可采用水泥砂浆对其进行隐蔽处理，在隐蔽处理过程中，为防止用水器具预留口位置偏移，应安排专人进行跟踪，避免后期与用水器具连接时歪斜现象发生。
1.4 试压验收
1.4.1 管道试压
1.4.1.1 管道试压前应对待试系统进行全面检查，对需封堵的管口进行逐一编号，安排专人进行逐个封堵。并在系统最高点设置排气阀，最低点设置泄水阀。
1.4.1.2 试验用压力表应校验合格，其精度不小于1.5级，最大压力值为试验压力的1.5-2.0倍。
1.4.1.3 压力表和试压泵应设置在系统最低点。
1.4.1.4 试压步骤
(1)在向试压系统注水的同时，应充分利用高点排气阀将管道内的空气排尽。
(2)待系统注水完成后，对系统进行全面检查，无渗漏后，可对系统进行缓慢升压。
(3)待压力升至工作压力（即0.6MPa）后，停止升压，对系统二次进行检查，无渗漏后，可继续升至试验压力。
(4)在试验压力下观察10min，压力降不大于0.02MPa时，将压力降至工作压力进行第三次检查，无渗漏，试压合格。此时应及时将管内的水泄干净。
1.4.2 管道涂色
按设计要求，管道井、吊顶内等处各系统主管道应刷不同颜色色漆环加以区分，其中给水管道无保温及防结露层是露不锈钢本色，有保温及防结露时刷绿色，热水供水管道为绿色加白色圈一道，热水回水管为绿色加白色圈二道。色圈宽度为50mm，两道时色圈间距为50mm，两道（每组）色圈间距为2米，色漆均涂在包扎层外面。
1.4.3管道冲洗、通水试验
1.4.3.1 管道冲洗：待管道试压完成后，方可进行管道冲洗。冲洗用水源宜采用生活饮用水连续进行，冲洗水的排放应充分考虑到其它用途，避免水资源的浪费。冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，冲洗过程中应控制水的流速不小于1.5m/s，当设计无严格要求时，已排出管水色和透明度与进水管目测无差异时为合格。
1.4.3.2 通水试验：通水试验需在管道冲洗合格后进行，防止造成用水器具的堵塞。按给水系统设计1/3用水点同时开启，各排水点通畅，接口无渗漏，为合格。
2 暖通工程
2.1 预留预埋
2.1.1 预留孔洞和预埋套管、预埋件施工
水暖专业在主体施工中的工作重点是预埋和预留，今后的工作能否顺利进行，预埋预留工作是很重要的，预埋预留工作主要包括：穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。
施工准备期间，对照给排水施工图，认真阅读其他专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与建筑、结构等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。严格按照设计和施工规范要求加工制作防水套管。穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、预埋件等，防止浇灌混凝土时跑位。
2.1.2 套管安装
2.1.2.1 刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸等填充物或用胶带封口，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。
2.1.2.2 穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑和安装隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，找平、找正后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。
2.1.2.3 穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于砼墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。
2.1.2.4 穿楼板孔洞预留：采用工具式钢套管、钢模盒施工预留洞工艺，确保给排水的预留孔洞位置准确、规格合理、收口整齐、美观。装修阶段立管的套管预埋安装采用吊线实测墙体偏差，套管按实测数据的统计分析结果进行定位安装的方法，确保套管位置准确、合理,为支、立管安装积极创造条件。
2.1.2.5 安装在楼板内的套管，上端应高出地面20mm；厨卫间排水管洞需采用成品止水节，随结构施工一次性预埋到位，避免二次封堵。预埋上下层止水节时，中心线需垂直。安装在墙内的钢套管，两端与装饰面齐平。
2.1.2.6 填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆将孔洞封堵。为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建封堵孔洞。封堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，向洞内浇点水再用细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，严禁向洞内填塞砖头、杂物等。
2.2 管道支、吊架制作安装
2.2.1 施工准备
2.2.1.1 材料要求
(1)根据施工图纸、图集规定和管道对支、托、吊架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。
(2)进厂检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。
2.2.1.2 作业条件
(1)设备层的支、吊架安装，在该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净后进行，应有明确的标高线。
(2)标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2.2.2 操作工艺
2.2.2.1 钢管采用型钢支吊架；塑料管道采用原厂家配套管卡。
2.2.2.2 工艺流程：
支、吊架预制→支、吊架焊接→支、吊架钻孔→现场定位放线→底板固定→支、吊架安装→支、吊架调整
2.2.2.3 操作工艺：
(1)支、吊架预制
支、吊架预制所使用的碳钢材料可以使用砂轮机切割、锯割或氧气—乙炔切割，所有切割的切口均需打磨平整。
支、吊架预制所使用的槽钢、工字钢、H型钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应调直，如果是扭曲或折弯部分应予以切除。
支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应用连接板过渡，连接板尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。
预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需要进行切割调整。
支、吊架预制加工完毕后应及时进行手工除锈或喷砂除锈。
所有的支、吊架预制完毕，应按设计或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误。
(2)支、吊架的焊接
支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。
支、吊架的焊接材料，应与支、吊架的材质相匹配。
支、吊架焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。
支、吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。
(3)现场的定位放线
支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋板（如果有）预埋良好的基础上进行。
室内管道的支架按管道的标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。
如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。
(4)底板固定
插入膨胀螺栓，使膨胀螺栓在孔内就位，并且保证膨胀螺栓间距与支、吊架底板外表面平齐。
支、吊架底板与混凝土或钢结构虽然不能完全贴合，但在膨胀螺栓固定区域是贴合的，这种安装是合格的。
(5)支、吊架安装
支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合规定要求。
支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节；有热位移的管道吊架的吊杆应在位移相反的方向，按位移值的1/2倾斜安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一杆件。
导向支架或滑动支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护板等活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由滑动。
有保温层的管道，其保温层不得妨碍热位移，在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。
运行时产生震动的管架，如果用螺栓作紧固件，则螺帽处应加弹簧垫圈或者止动垫圈。
管道安装时不宜使用临时支、吊架，必须设置临时支、吊架时。不得与正式支、吊架的位置有冲突，并应有明显标志。管道及正式支、吊架安装完毕后应及时拆除临时支、吊架。
管道安装完毕后，应及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。
(6)支、吊架调整
允许用调整吊杆长度或用支座下面加金属垫板来调整管道坡度，但是吊杆必须是整根的，不允许通过焊接来增加吊杆的长度，垫板必须同预埋件或钢结构焊牢，且垫板只能用一块，不允许用两块以上垫板叠加起来。
支、吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧、防止松动。
管道支、吊架安装完毕，应逐个核对支架的型号、材质、位号等是否符合要求。
2.2.3质量要求
2.2.3.1 位置正确，埋设牢固
2.2.3.2 固定支架与管道接触紧密，固定牢靠。
2.2.3.3 滑动支架灵活，纵向移动量符合设计要求。
2.2.3.4 固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全。
2.2.4成品保护
2.2.4.1 支架固定水泥砂浆未达到强度时不得承重，以免造成支架松动。
2.2.4.2 支架安装完成后，如有其他工程作业应对其进行保护。
2.2.4.3 安装管道时不得重击支架。
2.2.4.4 支架不得作为其他承重的固定点。
2.2.5应注意的质量问题
2.2.5. .托吊架不牢固：由于剔孔洞深度不够；卡子无燕尾或被切断；埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。
2.2.5.2 管道支架选用不当：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形损坏，影响使用。
2.2.5.3 管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管道局部塌腰，影响使用。
2.2.5.4 以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于保证。
3 电气工程
这里仅对电气工程的室内布线；电气设备、器具；防雷及接地装置做表述，其余相关专业方案待进场后编制专业施工方案。
3.1 室内布线工程
照明工程器具盒（箱）位置正确,根据施工图尺寸定位放线。开关盒距门框边0.15米，距地1.4米，插座盒距地0.3米，卫生间距地1.4米。
3.2 配管暗敷
本工程电气竖井、配电箱、电梯间、电源进户线采用钢管敷设，其他部位采用硬质塑料管敷设。
3.2.1 选管根据设计图纸和有关技术手册选择所需管径和管材。
3.2.2 暗配钢管内壁采用防锈漆作防腐处理。
3.2.3 管子弯曲半径不小于10倍，钢管管径50mm以下可用手动弯制，管径50mm以上采用机械弯制或热弯方法，塑料管可用冷弯法和热煨法弯制。
3.2.4 暗配管在混凝土中可用铁丝把管子绑扎在钢筋上或电焊固定，管子外表距混凝土基准面不小于15毫米。
3.2.5 暗配管在墙体中可用铁钉、铁丝把管子固定，管子的保护层不应小于15毫米。
3.2.6 敷设管路时应尽量减少弯曲，当线路直段长度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米时均应在中途设接线盒。
3.3 金属线槽布线安装：
3.3.1 金属线槽及其附件应采用镀锌定型产品，其规格与型号符合设计要求，线槽内外光滑平整、无变形与棱刺等缺陷。
3.3.2 根据平面施工布置图对接线盒、箱预留孔洞等位置放样。
3.3.3 支架与吊架的规格一般不应小于：角钢为25×25×3㎜，安装间距一般不应小于1.5~2米，转角、分支处应在0.5米内设固定点。
3.3.4 线槽敷设应紧贴建筑物表面，固定可靠、横平竖直，平直度与垂直度不应超过5㎜。
3.3.5 线槽内保护地线采用不小于4mm2的铜芯软线连接。
3.3.6 线槽内导线连接应牢固，绝缘良好，不伤线芯、无接头。
3.4 管内穿线与导线连接：
3.4.1 在穿线前用空压机吹入空气对管线进行清理。
3.4.2 根据图纸选择符合国家要求的导线。
3.4.3 导线在接线盒、开关盒、灯头盒的预留长度不应小于150mm,配电箱的导线预留长度为箱体周长的1/2。
3.4.4 导线连接：4mm2以下2~4根导线采用压线帽连接，4mm2以上导线采用铜鼻头连接。
3.5 防雷与接地装置：
3.5.1 利用建筑物基础钢筋做接地装置，接地测试点按设计要求在距地0.5米以上布置。
3.5.2 接地焊接采用双面搭接焊，搭接长度：圆钢为6倍钢筋直径，扁钢为其宽度的2倍，不少于三面施焊，焊接饱满牢固，不应有夹渣、气泡、咬肉、气孔等缺陷。
3.5.3 避雷带沿屋面安装时，首先按图布置预制砼块支座，其间距为1.0米转弯处距离转弯中点0.25~0.5米，而后将避雷带与支座利用卡子或焊接固定。
3.5.4 避雷带转弯处不应成直角，其弯曲半径不应小于圆钢直径的10倍。
3.5.5 避雷带安装完毕后应平直牢固，每2米检查的允许偏差不宜大于3‰，全长不超过10毫米。
3.5.6 避雷带焊接连接处必须涂刷红丹防锈漆和银粉漆作防腐处理。
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