机械设备零部件安装主要有哪些？
机械设备安装一般分为整体安装、解体安装、模块安装。
一、螺纹连接件的装配。
1.1螺纹连接按其紧固要求紧固，有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要求并做测量。
1.2预计力常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
二、过盈配合装配。一般采用压入装配、低温冷装配、加热装配。安装现场，常使用加热装配法。
三、齿轮装配。
3.1齿轮装配时，齿轮基准面与轴肩或定位套端面应紧靠贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准面与轴线的垂直度应符合传动要求。
3.2相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合规定。①齿宽≤100mm时，轴向错位应≤5%齿宽；②齿宽＞100mm时，轴向错位应≤5mm。
3.3用压铅法检查啮合间隙时，铅丝的直径不宜超过间隙的三倍。铅丝的长度不应小于五个齿距。沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
3.4用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，符合的要求。①颜色应涂在小齿轮上，用小齿轮带动大齿轮转动3-4圈。②圆柱齿轮和涡轮齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近于小端。齿顶和齿端棱部不应有接触。③传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合相关规范。④可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
四、联轴器装配。
4.1机械式联轴器分为刚性和挠性两种。
4.2联轴器装配，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法及要求：①将两个半联轴器暂时相互连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，测量工具采用塞尺直接测量。塞尺和在专用工具测量或百分表和专用工具测量。②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录五个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。③两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合相关标准。④测量联轴器端面缝隙的时候，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙。
五、轴承装配。
5.1 滑动轴承装配。
5.1.1厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm的塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度不应大于结合宽度的1/3；薄壁厚轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
5.1.2轴径与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2到1/3之间。轴径与轴瓦的顶间隙可以用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
5.2滚动轴承装配。
5.2.1装配方法有压装法和温差法。采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属垫、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力。采用温差法时，应均匀改变轴承的温度，轴承的加热问题不应高于120°，冷却温度不应低于-80°。
5.2.2轴承外圈与轴承座孔在对称中心线120°范围内，与轴承盖孔在对称与中心线90°范围内应均匀接触。且用0.33mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。
5.2.3轴承装配后应转动灵活。
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