人防通风及防排烟工程的制作安装
一、风管及部件制作、安装：
安装工艺流程：
风管制作→吊架制作→支吊架除锈、刷油→吊架膨胀螺栓在楼板上弹线→吊杆安装→风管吊装→风管连接→校直校平→风管部件安装（手电钻、专用法兰连接件、模具）
主要施工工艺：
1、风管及部件制作：
（1）本工程通风风管均采用镀锌钢板制作。其所用钢板厚度及法兰等部件配用应附合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的相关规定。
（2）根据设计要求，结合现场实测数据绘制风管和部件加工图，加工图应详细标明各管段和部件的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。
（3）加工图经核对无误后，按图进行展开放样，经复核无误后按划线形状进行剪切，然后进行倒角、折方、折边，压口、拼接，咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
（4）风管和部件与法兰连接时，将法兰套在风管上管端留出6-9mm左右的翻边量，管中心与法兰平面应垂直，然后将风管和部件与法兰铆固，再翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰四角，不得撕裂。
二、支吊架制作安装：
（1）首先依据设计图纸并参照现场土建基准线找出风管标高，确定支吊架的材料、型式和尺寸。
（2）本工程的风管支吊架采用标准图集的型式。吊杆采用圆钢。横担及防晃支架的斜撑材料为角钢。仅在防晃支架处设抱箍，抱箍用扁钢制作。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，应在50mm左右。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈,并刷两遍防锈漆。
（3）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊架在打膨胀螺栓之前要在楼板上弹线，确保同一排的所有的支吊架均在同一条直线上。
支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。支吊架的横担上的孔应采用机械钻孔，不得采用电气焊割孔。
（4）支吊架的距离
风管水平安装时，风管长边小于等于400mm，吊杆间距不超过4000mm；风管长边大于400mm,小于等于1250mm时，吊杆间距不超过3000mm：风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm时，吊杆间距不超过1500mm。当水平悬吊的主干风管超过20m时，设置防摆的固定点，每个系统不少于一个。吊支架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。
（5）吊杆及横担的规格
风管长边小于等于500mm时，吊杆圆钢用φ8mm，横担角钢用 30㎜×3㎜，吊杆孔洞φ8.5㎜；风管长边大于500㎜，小于1600㎜时，吊杆圆钢用φ10㎜，横担角钢用40㎜×4㎜，吊杆孔洞φ10.5㎜；风管长边1600㎜，吊杆圆钢用φ12㎜，横担角钢用50㎜×5㎜，吊杆孔洞φ12.5㎜；
三、风管及部件安装
（1）风管及部件的连接采用法兰连接。法兰连接时，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料不得突出法兰面或被挤进风管里面。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。部件安装时，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。
（2）风管安装时必须遵循“先主管、后支管”的顺序。
（3）风管连接应平直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20㎜，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20㎜。拼装好的风管对角线偏差不应大于3㎜，风管与风管连接口偏差应小于3㎜。
（4）风管和部件安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管和部件不得缩小其有效截面。
（5）风管和部件安装以后，应按照施工验收规范的标准进行验收。
（6）风阀、防火阀安装之前，必须要在下面检查手动执行机构，看动作是否灵活，防火阀有没有易熔片。防火阀必须设单独的支吊架。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。防火阀安装完成以后，项目工长必须逐个检查。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。
四、风管及支架防腐
除尘风管的内表面应涂一道防锈底漆，外表面涂一层防锈底漆后，再刷两遍面漆。
支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐的木垫块，安装完成后，支吊架在表面除锈后，刷防锈底漆两度，再刷色漆两度。
五、通风设备安装
1、通风机安装
⑴、工艺流程:
⑵、通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象.设备进场时，进行开箱检查，并做好检查记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时，在室外，采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。
⑶、风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时，应直接放置在基础上，用电贴找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合.风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置.凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。
⑷、通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
通风机安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面偏移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径
向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
6
两轴线
倾斜
0.2/1000
现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；
安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
2、防火阀安装
安装放火阀之前，应先检查防火阀的外形及操作机构是否完好无损，通电动作是否灵活可靠。确认正常后，方可安装。
防火阀及其感温、感烟控制元件的设置，应按国家现行的《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》执行。
防火阀的电气配线应单独设置，以保证火警时能正常供电。埋地敷设的电气线路应采用钢管作保护套管，布线时应考虑火灾时不致被烧毁，保证阀门的正常工作。
防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器应取出，待安装完成并且调试结束后，再行装入。
防火阀应单独设置支、吊架，可靠地固定在规定的位置上，确保火灾发生时不引风管的变形而影响其功能。
安装防火阀时，应将防火阀的自带法兰与风管法兰孔配锁后，用螺栓连接，但螺栓孔间距应小于100mm。
3．通风系统调试
六、调试准备工作
通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
通风系统运转前检查
核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。
紧固件是否牢固，减震底座应平整，皮带或联轴器应符合要求。
检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
检查电极接地连接的可靠性，电气部位应有防护、保护安全措施。
⑶、风机试运行
风机试运行前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
开风机前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门放在实际运转位置。
通风机和电动机皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。
风机启动后，立即停止运转，检查运转方向，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。
风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测运行电流、振动、噪音，试运行30分钟后检查轴承温度。
经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，各项参数符合要求，即为合格，并将检测结果按表填写。
⑷、通风系统联动
通风系统联动试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，通风试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。
单机试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。
按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸，测点界面位置，送回风口位置，同时标明设计的风量等参数。
开启风机进行风量测定及调整，先测总风量是否满足设计风量要求，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。
系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分热电风整仪、转杯风整仪，用定点法或均匀移动法测出平均风速并计算出风量。配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向风机。
七、风量调整
（1）按设计要求调整送风和回风各干支管道，各送回风口风量。
（2）按设计要求调整空调机风量。
（3）系统风量达到平衡后，进一步调整风机风量，使之满足空调系统要求。
（4）经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，将实测值填入记录表.此时应使用油漆在所有风阀的把柄上作标记，并将风阀固定。
（5）另外，对于送风规格相同的系统，在每个送风口上系上红飘带，系统运行后，根据飘带飞起角度定性判断风量大小，调整风口的调节阀，直至角度大体相同，即认定为风量平衡。
⑹空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。
资料整理并编制调试报告
通风系统调试完成后，应及时整理调试资料并编制调试报告，主要内容有：
（1）电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、连动保护装置的调试整理数据。
（2）系统风量调整结果。
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