给排水采暖管道安装施工方案与技术交底

更新：2023-08-10 10:52:44编辑：tooool归类：安装教程人气：114

一、工程范围

室内给排水管道安装

给排水采暖管道安装施工方案与技术交底

二、施工准备

1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报告；

2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；

3、阀门的规格、型号应符合设计要求 , 阀体规矩、表面光洁、无裂纹 , 开关灵活 , 关闭严密 , 无渗漏 , 手柄完整无缺 , 并具有出厂合格证；

三、安装操作工艺

1、给水管道安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 管道试压→管道冲洗→管道防腐保温

（1）安装前认真熟悉图纸；

（2）给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径≤80 采用丝扣连接；管径＞80，沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力 1.6MPa、其余给水管道工作压力 1.0MPa；

（3）住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用 PPR管(S5) ，热熔连接；

（4）立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。

（5）先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。

（6）管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致；

（7）给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面20底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑;

（8）给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。

（9）给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到0.6pa，持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行验收；

（10）地下室给水管道支架采用，管道井给水立管支架采用5 0 * 5角钢支架。

（11）管道冲洗试验：管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行验收；

（12）阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合要求和施工规范规定；安装位置和进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵活。

(13) 建筑物的吊顶及管井内的给水管需做防结露保温，必须在水压试压合格后进行，保温材料采用橡塑保温，防结露保温厚度为 20mm.

2、排水管道安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 卡件安装 →封口堵洞→闭水试验→通水试验

（ 1）安装前认真熟悉图纸；

（2）室内出户排水横干管采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰连接；排水支管及通气管采用 UPVC普通实壁管，粘接。

（3）压力排水管采用热镀锌钢管，管径≤ 80 采用螺纹连接；管径＞ 80mm，沟槽连接。

（4）出户雨水横干管采用 W型柔性铸铁排水管，卡箍连接。

（5）认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向符合图纸设计要求；生活污水铸铁排水管除图中注明者外，均按下列坡度安装：

（6）室内排水、雨水、废水道管均采用 50*5 角钢支架。

（7）地下室排水管道支架采用 100*50 的槽钢支架和 50*5 的角钢支架

（8）地下室排水横干管安装完毕后进行灌水试验，将管子的出水端用橡胶皮球堵上，从上方灌水，灌止关口平，观察 30 分钟，看水面是否下降；如无下降通知监理进行验收。

(9) 安装楼层排水管立管前，先做好垂直线或者用红外线确定垂直定位，按图纸要求安装管道支架，管道支架安装固定完成后进行管道安装，安装前核对预留孔洞位置，接头位置是否正确，管与管之间连接紧密，支管的坡度，坡向应符合要求。

（10）立管安装结束后应进行管道的通球通水试验。

(11) 雨水管安装方法同上述排水管道安装。

（12）雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

（13）雨水管道安装后，应进行灌水。

3、采暖管道安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→试压→冲洗→防腐保温→供暖调试

(1) 熟悉图纸，按图纸进行施工。

(2) 采暖管道除垫层内敷设 PE-RT 管材外。其余均采用焊接钢管，选用管材应符合工作压力要求， DN≤32, 采用丝扣连接， DN>32，采用焊接。

(3) 立管安装前，找出立管中心线，根据立管垂直线，裁立管卡，然后进行立管安装，管道立管卡埋设应平整、牢固。

(4) 采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应该比主管管径大 2号，管径套管应高出结构面 50mm。

(5) 管道在安装前进行除锈，除锈后刷第一遍底漆，第二遍刷面漆。为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。在涂装施工前如果表面出现返锈，则必须重新处理。

手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。

刷漆的质量要求：符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。面漆颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。

(6) 干管安装：安装图纸，进行管段的加工预制，按照管路进行分堆码放整齐。

(7) 采暖管道支架采用 10 槽钢及 50*5 角钢制作，支架安装与管道接触应紧密，固定要牢靠。钢管管道支架的最大距离见表：

（8）系统内的阀门除标注外均采用铜芯截止阀，阀门压力同系统工作压力。阀门小于等于 DN32为丝接，大于 DN32为法兰连接 , ，阀门管径大于 50 为铸钢阀门。

(9) 地下室不采暖房间、管井内及不采暖楼梯间内采暖管道均需保温，保温材料选用离心玻璃棉保温，保温厚度为： DN≤25,35mm； 32≤DN≤50,40mm； 70≤DN≤300 ， 50mm。管道保温须在管道压力试验合格后进行。管道保温应符合要求，厚度均匀，表面平整、无裂缝、无空鼓。

(10) 阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求，做好标识；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架；系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确；机房内所有阀门以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性试验。

(11) 补偿器安装 : 安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。波纹补偿器做好防腐、保温，尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装。对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。波纹管膨胀节安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波 ,100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，且固定牢固。

（12）压力表在安装前必须经过有关部门的校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验。压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。压力表应安装在便于观察和检修的位置。

（13）采暖系统的水压试验及调试

1）工艺流程：

系统试压—系统冲洗—系统通热调试—系统验收

2）系统试压

系统试压前应进行全面检查，核对安装好的管道、管件、阀门、紧固件、支架质量是否已符合技术规范检查附件是否齐全，螺栓是否紧固，焊接质量是否合格。

管道井采暖立管试压在管道井砌筑之前进行，待采暖管道整体安装完成后对系统进行全面试压检查，核对安装好的管道、管件、阀门、紧固件、支架质量是否已符合技术规范检查附件是否齐全，螺栓是否紧固，焊接质量是否合格。

系统试压前应将不宜和管道一起试压的配件（热计量表）从管道上拆下来，管道的甩口应临时封堵。系统内的阀门应开启，系统的最高点应设置 DN15排气阀，最低点设置 DN25的泄水阀。

采暖管道低区 /高区系统设计试验压力 0.9/1.5MPa （系统最低点试验压力）。干管系统在试验压力下 10min 内压力降不大于0.02MPa，且降至工作压力后检查，不渗，不漏。

经校验合格的压力表，并应有铅封。压力表的满刻度为被测压力最大值的 1.5~2 倍，压力表精度不低于 1.5 级，置于便于观察位置。应关闭系统最低点的泄水阀，打开各分路进水阀和系统最高点的排气阀。接通水源向系统内注水，边注水边排气，系统水满、空气排净后关闭排气阀，然后接通电源用电动试压泵进行加压，第一次先加压到试验压力的 1 ∕2，停泵对管道、设备、附件进行一次检查，没有异常再继续加压，分 2~3 次升到试验压力。对管道进行全面检查，未发现渗漏等异常情况视为严密性合格。

采暖系统调试分初调和试调两个阶段进行： 1、初调：初调是指为了保证各环路平衡进行的调节，通过阀门，使各环路上的阻力、流量达到平衡。观察立、支管入口处的温差、压差是否正常。 2、试调：系统的试运行调节是指根据室外气候条件的变化而改变采用质调节、量调节和间歇调节。

（14）管道冲洗

用洁净水进行冲洗，反复冲洗至排出水与进水水质基本相同时为合格。